I. 主要機能：
屠殺後の家禽の死骸は体温が高く、細菌の増殖が急速に進みます。水冷式チラーを用いて低温の氷水を生成することで、死骸を迅速に冷却し、鮮度を保ち、食品安全基準を満たす冷蔵を実現し、重量減少を抑え、肉質を向上させます。
II. 一般的な温度制御基準
予冷槽水温：0～4℃
死骸の最終温度要件：体幹温度≦7℃、内臓温度≦3℃
出口水設定：チラー出口水温2～3℃、すすぎ・浸漬予冷工程に適しています。
III. 3つの主要な適用シナリオとワークフロー
1. 湯通し後の急速予冷（最も主流）
家禽の屠殺、羽むしり、内臓摘出、洗浄後、予冷槽に送られます。
チラーは2℃前後の低温氷水を生成し、予冷タンクに送り込んで熱交換を行います。
氷水は鶏肉を連続的に循環させ、洗浄することで、表面と体内の残留熱を素早く除去します。
温水はメインユニットに戻り再冷却され、タンク内の水温は0～4℃に維持されます。
予冷時間は40～60分で、冷却完了後、鶏肉は搬送・分割されます。
2. 空冷トンネルによる予冷：チラーはトンネル内の空冷ユニットに水を供給し、2～5℃の低温冷気を吹き出します。生産ライン上に吊り下げられた鶏肉は、一定速度でトンネル内を通過します。直接的な気流による肉の損傷を防ぎ、均一な冷却は大規模連続生産に適しています。処理工程全体を通して温度が制御され、皮の白化や肉の乾燥を防ぎます。
3. 副産物／内臓の予冷：心臓、肝臓、腸などの腐敗しやすい内臓は、それぞれ小型の冷水循環タンクに接続されます。水温は0～2℃に厳密に制御され、迅速な抗菌作用と保存期間の延長を実現します。
IV. システム構成
空冷式チラー → 低温断熱水槽 → 耐腐食性循環水ポンプ → 予冷タンク熱交換コイル／空冷器 → 還水循環。主要構成：配管／熱交換器端部は304ステンレス鋼製で、血液腐食に強く、洗浄・消毒が容易です。
V. 選定と適合（直接適用）
日屠殺頭数5,000頭未満：10HP空冷式チラー
日屠殺頭数10,000～20,000頭：20HP～30HP
日屠殺頭数30,000頭以上：50HP以上のスクリュー式空冷式チラー
VI. 業界における利点
冷却速度が速く、サルモネラ菌などの有害細菌の増殖を大幅に抑制します。
肉の水分損失が少なく、重量減少を抑え、利益率を向上させます。
水温を正確かつ制御でき、製品品質が安定しており、屠畜場の検疫基準を満たします。
空冷式チラーは冷却塔を必要とせず、設置場所の給水状況に左右されません。
24時間365日稼働。長時間連続運転が可能で、屠畜生産ラインの中断のない稼働に適しています。
VII.屠殺場と孵化場／鶏舎での使用における主な違い：
最低水温：屠殺場の予冷は0～4℃、孵化場は13～17℃、鶏舎は18～22℃
熱交換媒体の違い：屠殺場では主に氷水浸漬による熱交換が用いられるのに対し、他の2つの場所では主に空気による熱交換が用いられる。
材料要件の高さ：屠殺場では血液、油、腐食に対する保護が求められるため、ステンレス鋼製の部品が必要となる。
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