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射出成形機用補機
プラスチックカラーミキサーの選定 | Alicia

プラスチック顆粒混合/色調均一性

樹脂ペレット混合用プラスチック着色ミキサーの選定

ベース樹脂、マスターバッチ、添加剤、再生材のバランス調整を行う加工業者にとって、AliciaのAT-150Vは、プラスチック着色ミキサーのサプライヤー選定や、樹脂ペレットミキサーサプライヤーのサポート比較を行う際の、実用的な参考資料となります。

以下のモデル詳細、混合チェック、Aliciaの記事トピックをご活用いただき、バッチ量、ペレットの状態、電源、後工程の成形または押出成形要件などについて、より明確な問い合わせを準備してください。

150 kg/回バッチ処理能力(記載値)
65 r/分钟回転速度制御
CE認証取得済み本モデルの認証情報
AT-150V プラスチック着色剤樹脂ペレットミキサー

適合機種

お問い合わせ前にAT-150Vの詳細をご確認ください

AT-150Vは、プラスチック顆粒、カラーマスターバッチ、新規および再生材ブレンド、射出成形、押出成形、ブロー成形、加工、または製品製造前の補助原料調製に適しています。

型式 AT-150V
電圧 220V / 380V / 440V, 50Hz-60Hz, 3PH
混合容量 150 kg per batch
回転速度 65 r/min
機械寸法 1125 x 1105 x 1420 mm
機械重量 270 kg
保証 1年間保証+生涯技術サポート
認証 CE
プラスチックカラーミキサー構造図

ミキサーのライン上の位置

樹脂ペレット、マスターバッチ、充填剤、添加剤を均一に混合し、成形、押出、またはブロー成形装置に材料を投入する前に準備します。

混合チェック

ペレットの特性に合わせてミキサーを選定する

色の安定性は、公称容量だけでなく、様々な要因に左右されます。最終的なミキサー設定を確定する前に、配合、ペレットの状態、洗浄の必要性、およびプロセスリズムを確認してください。

01

配合の複雑さ

樹脂、マスターバッチ、充填剤、添加剤の成分数に基づいて、単純なバッチ混合で済むか、より厳密な多成分制御が必要かを判断します。

02

ペレットの保護

傷つきやすく、粉塵が付着しやすく、破損しやすいペレットの場合、回転制御と滑らかな接触面により、次の機械への供給安定性を維持できます。

03

洗浄の頻度

頻繁な色変更がある場合、特に粘着性の高いPVC、TPR、または添加剤を多く含む材料が生産に含まれる場合は、低粘着性の内部構造が重要になります。

04

湿度管理

PA、PET、または再生材を使用する場合は、混合構成に温度制御または除湿機能が必要かどうかを検討してください。

プラスチック着色ミキサー製品概要

プロセス優先事項

プロセス優先事項をミキサー要件に変換する

最適なミキサーは、色の均一な分散、配合量による廃棄物への影響、回転中のペレットの安定性、そして様々な生産規模への対応能力によって決まります。

  • 均一性:複数の材料ストリームを混合するレシピでは、95%以上の混合均一性を目指します。
  • 低破損率:製品仕様では、ペレット破損率0.1%未満の低速・ソフトコンタクト構造を推奨しています。
  • 内部オプション:テフロンコーティングまたは研磨仕上げの304/316ステンレス鋼は、付着を低減し、清掃を容易にします。
  • オプション制御:湿気が最終的なプラスチック部品に影響を与える場合は、温度制御および除湿機能が役立ちます。


着色およびペレット混合に関する意思決定のためのAliciaの3つのポイント

色のばらつき、マスターバッチの配合量、ペレットの破損、材料範囲計画に関する技術的な疑問点を明確にします。

プラスチック樹脂ペレットミキサー側面図

効率的なカラーミキシング

均一な混合が色の一貫性と、射出成形、押出成形、ブロー成形といった後工程のスムーズな出力にどのように貢献するかを明確にします。

カラーミキサーの役割を読む
樹脂ペレットミキサー製品詳細

出力の一貫性を制御

マスターバッチの添加量、材料ロス、ペレットの完全性、安定した品質評価率に焦点を当ててお問い合わせください。

ミキサーの利点を読む
プラスチック顆粒混合機の図

材料の多様性を計画する

樹脂の種類、添加剤、再生材、温度制御、水分管理が、適切なミキサー構成にどのように影響するかを確認してください。

顆粒ミキサーの選定を読む


お問い合わせの準備

アリシアがミキサー構成を選定するのに役立つ詳細情報

明確なお問い合わせにより、サプライヤーは最終的な機械構成を決定する前に、容量、電力、材料特性、洗浄の必要性を比較検討できます。

材料

樹脂と添加剤の混合

PP、PE、ABS、PA、PET、再生材、マスターバッチ、充填剤、機能性添加剤の要件をリストアップしてください。

処理能力

バッチ処理リズム

1バッチあたりの目標処理量(キログラム)、1シフトあたりのバッチ数、試作か量産かをご提示ください。

プラント適合性

電源と設置スペース

電圧、相数、周波数、設置可能な床面積、ミキサー周辺の設置制約をご確認ください。

オプション

洗浄と乾燥

低粘着性内部構造、ステンレス鋼製接触面、加熱機能、除湿機能が必要かどうかをご確認ください。

よくあるご質問

AT-150Vミキサー選定に関するよくある質問

AT-150Vプラスチックカラーミキサーはどのような材料に対応できますか?

このミキサーは、プラスチック顆粒、カラーマスターバッチ、PP、PE、ABSなどの一般的なベース樹脂を含む、新規および再生材の混合に適しています。

このモデルではど​​のくらいのバッチサイズを計画すればよいですか?

掲載されているAT-150Vモデルの混合容量は1バッチあたり150kgです。そのため、バッチ計画は、この処理量と配合に含まれる材料の種類に合わせて行う必要があります。

ご注文前に確認すべき電源に関する詳細事項は何ですか?

電源オプションは、220V、380V、440V(50~60Hz、3相)からお選びいただけます。最終構成をご依頼いただく前に、工場の電源供給状況をご確認ください。

樹脂ペレットの混合において、混合速度が重要な理由は何ですか?

記載されている65回転/分の回転速度は、ペレットの損傷を最小限に抑えながら、制御された混合を可能にします。これは、ペレットを成形機や押出機にスムーズに供給する必要がある場合に重要です。

このミキサーは、湿気に弱い材料に対応できますか?

オプションの温度制御および除湿機能は、PAやPETなどの材料に対応できます。湿気に弱い用途については、構成時にご相談ください。

ミキサーのお問い合わせには、どのような情報を含めるべきですか?

樹脂の種類、マスターバッチまたは添加剤の比率、バッチ量、対象となる下流工程、工場の電圧、乾燥、除湿、または清掃しやすい内部構造が必要かどうかをお知らせください。

著作権 2026 Alicia Import & Export Trading Co., Ltd. 生産計画のためのプラスチック補助機器に関する情報。

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