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産業用空冷・冷却スクロール水チラー,工業用水チラー,CNC 冷却チラー

モデルAT-30-A
冷却容量55kw/ 47300kcal/h/ 15RT
水の流れ10.8 m3/h
コンプレッサーパワー12.4kw * 2pcs
タンク容量350L
パイプサイズ3インチ
ポンプ3kwで造られる
マシン重量980kg
機械サイズ2120*1000*1960mm
  • :
    Cooling capacity 55kw/ 47300kcal/h/ 15RT
  • :
    compressor power 12.4kw*2pcs
  • :
    Pipe size 3Inch
説明
説明

製品導入
空冷チラーはチラーの一種です。常温の水をチラーのコンプレッサーを通して一定温度まで冷却し、金型や機械の冷却を強化します。スタンドアロンマシンとして使用されます。放熱装置は内蔵ファンです。

製品の特長
産業用途への統合に特化した構造と設計の特長
当社のCNC冷却チラーは、コンパクトな空冷式チラー構造を採用しており、外部冷却水システムが不要なため、設置コストの削減と省スペース化を実現します。コープランド製スクロールコンプレッサーとシェルアンドチューブ式蒸発器を採用することで、信頼性の高い熱交換効率を確保しています。フィン付き銅管コンデンサーと低騒音冷凍ファンを組み合わせることで、静音運転を実現。さらに、高温高圧に耐える航空機用ホースを採用することで、冷媒漏洩のリスクを最小限に抑えています。これらの特長により、産業用水チラー用途に最適化された、モジュール式で耐久性に優れたシステムとなっています。
 
ユーザーエクスペリエンスを向上させる性能と操作性
この産業用水チラーは、騒音と振動を低減する先進的なスクロールコンプレッサー技術により、安定した省エネ冷却を実現します。マイクロコンピュータLCDコントローラは、精密な温度管理をサポートし、製造現場のオペレーターのプロセス制御精度を高めます。内蔵された安全機構は、機器と作業員を保護する多層的な保護機能を提供します。ユーザーは、メンテナンスの手間が軽減され、機器の寿命が延びるというメリットを享受できます。空冷式チラー構成は、外部給水源を必要としないため、システムのメンテナンスをさらに簡素化し、産業環境における運用をより持続可能でコスト効率の高いものにします。
 
使用例
 
CNC加工における精密冷却による製品精度の向上
CNC加工環境では、温度変動が金型寸法や加工公差に悪影響を与える可能性があります。CNC冷却チラー供給システムは、金型や機械部品に安定した冷水を供給し、熱膨張・収縮の影響を最小限に抑えます。精密な温度制御により、高精度加工における寸法精度と再現性が向上します。空冷式チラー設計は、既存のCNC機器構成にシームレスに統合でき、外部給水なしで信頼性の高い冷却を提供し、サイクルタイムの短縮と歩留まりの向上に貢献します。
 
一貫した温度制御によるプラスチック射出成形のサポート
プラスチック射出成形工場では、サイクル効率と製品品質を最適化するために、厳密な水温制御が必要です。この工業用水冷チラーは、55kWの強力な冷却能力と3℃から50℃までの細かい温度調整機能を備え、ポリマー加工に最適な条件を維持します。内蔵のマイクロコンピュータLCDコントローラにより、オペレーターは冷却パラメータを容易に監視・調整できます。この空冷チラーは連続運転に対応しており、過熱によるダウンタイムを削減し、金型温度の安定性を確保することで、材料の流れの一貫性と完成品の寸法精度を向上させます。


産業用空冷・冷却スクロール水チラー
仕様:

モデル

ユニット

AT-5AC

AT-6AC

AT-8AC

冷却能力

KW

14.5

17.5

27

カロリー/時

12758

15054

23220

コンプレッサー

入力電力

KW

3.75

4.5

6

定格出力

HP

5

6

8

力

3PH-380V/50HZ

蒸発器

タイプ

シェルとチューブ

パイの直径

インチ

1”

1”

2”

冷媒

タイプ

R22

量

KG

2

2.5

4

コンデンサー(エアチラー)

タイプ

フィン付き銅管 + 低騒音アウターローターファン

ファンの電力

W

180*2

180*2

420*2

給水タンク容量

リットル

45

45

80

ポンプ

力

KW

0.75

0.75

1.5

HP

1

1

2

距離

メートル

35

35

15

流量

L/分

110

110

360

安全保護

高圧および低圧保護、過負荷保護、過熱保護、相順保護など。

寸法(長さ*幅*高さ)

んん

1280*680*1225

1280*680*1225

1550*850*1508



製品詳細

01 マイコン LCD コントローラ

▪ 冷水出口と設定温度を同時に表示します。・水温制御精度は3℃~50℃で操作が簡単です。

02 有名なバンドコンプレッサー

有名ブランドのCopelandコンプレッサーを使用しており、騒音と振動が少なく、効率的で省エネです。

03 シェル&チューブ蒸発器

シェルアンドチューブ蒸発器は、高精度の雌ネジ付き銅管設計を採用しており、より大きな熱交換面積を備え、効率を高め、システム性能を最大化します。

産業用空冷チラーの内部写真

04Vタイプ フィン付きコンデンサー

高効率フィン型コンデンサーと静音冷却ファンを採用しており、冷却水の設備が不要で設置が簡単です。

05 ウォーターポンプ

先進的なステンレススチール製オークランドウォーターポンプは、作動範囲が広く、騒音が低く、信頼性の高い性能を備え、漏れがなくメンテナンスフリーです。

06 航空ホース

毛細管銅管の代わりに、高温、高圧に耐え、過大な圧力による冷媒漏れを引き起こしません。

 アプリケーション:

産業用空冷および冷却スクロール水チラーはプラスチックおよびゴム産業に適用されます。成形温度を正確に制御し、成形サイクルを短縮し、製品の品質を向上させ、生産効率を向上させることができます。また、金属加工、エレクトロニクス産業の電気めっき、繊維、真空塗装、食品、化学および製薬、建設、軍事などでも広く使用されています。 


産業用途向け高効率冷却システム
この空冷式チラーは、プラスチック加工、産業機械、製造工場において、安定した温度制御を実現します。過熱を防ぎ、最適な機械性能と機器寿命の延長に貢献します。
 
信頼性の高いスクロールコンプレッサー搭載
先進的なスクロールコンプレッサーを搭載したこの産業用チラーは、低エネルギー消費で高い冷却効率を実現します。高性能冷媒サイクルにより、迅速な冷却応答と安定した運転を保証します。
 
コンパクトで省エネ設計
水冷式チラーと比較して、この空冷式チラーは外部水源を必要としないため、産業施設にとってコスト効率が高く、省スペースな冷却ソリューションとなります。
 
幅広い産業分野での活用
この空冷式産業用チラーは、プラスチック加工、HVACシステム、医療機器、レーザー冷却、産業用冷凍など、幅広い分野で活用されています。


製品の特長
高い冷却効率:精密な温度制御が求められる産業用途向けに設計されています。
省エネ:スクロールコンプレッサーにより、安定した冷却を維持しながら消費電力を削減します。
コンパクトで省スペース:外部冷却塔は不要です。
信頼性の高い性能:耐久性に優れた設計により、長期にわたる産業用途での使用を保証します。


当社を選ぶ理由
幅広い製品ラインナップ:シュレッダー、クラッシャー、ミキサー、チラーなど、高品質なプラスチック加工補助機械を幅広く取り揃えています。
広範なネットワーク:100社以上の認定工場と提携し、信頼できるメーカーからのみ製品を調達しています。
専門知識:プラスチック機械業界で10年以上の経験があります。
ワンストップサービス:工場監査、品質検査、物流調整など、包括的なサービスを提供しています。
専任カスタマーサポート:プロセス全体を通して、効率的かつ迅速なカスタマーサービスを提供することをお約束します。


よくあるご質問
産業用途における当社のCNC冷却チラーの主な利点は何ですか?
当社のCNC冷却チラーは、マイクロコンピュータLCDコントローラーによる精密な温度制御により、3℃~50℃の安定した冷却を実現します。この高精度により、成形および機械加工プロセスがサポートされ、製品品質の向上とエネルギー消費量の削減を実現し、効率的な産業用水冷チラーソリューションとなります。
 
CNC冷却チラーの仕様を、さまざまな生産ニーズに合わせてカスタマイズできますか?
お客様の産業要件に基づいたカスタマイズオプションをご用意しています。信頼できる空冷チラーサプライヤーとしての当社の専門知識により、冷却能力、制御パラメータ、コンポーネントを調整し、お客様の生産環境とプロセス要件に確実に適合させることができます。
 
空冷チラーの設置プロセスはどの程度複雑ですか?
当社のCNC冷却チラーは、コンパクトな空冷設計により、外部水冷なしで簡単に設置できるように設計されています。これらのチラーを既存の製造設備にシームレスに統合できるよう、明確な技術文書とサポートを提供しています。
 
CNC冷却チラーにはどのような継続的なメンテナンスが必要ですか?
最適な性能を維持するために、コープランド製コンプレッサー、ファン、蒸発システムの定期点検をお勧めします。当社の空冷チラー設計では、耐腐食性コンポーネントと航空機用ホースを使用することで、メンテナンス頻度を低減し、長期的な信頼性を向上させています。
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