押出機中央冷却水システム
押出機とはプラスチックの成形装置です。 主に、PE、PP、PVC、ABSなどのさまざまなプラスチック押出製品に使用されます。押出製造プロセス中に発生する高温により、離型が困難になったり、成形が遅くなったりするため、中央冷却水システム（プール、冷却塔、 チラー）は押出機の熱を奪います。 チラーは押出機装置に循環冷却水（5～30℃）を供給することができ、押出機製品の冷却時間を短縮し、製品の生産性と品質を向上させます。
エクストルーダーチラーを受け取り、水を接続した後、チラー水タンクに適切な量の水を注入する必要があります。 チラー作動後、水槽内の水を冷却し、その低温の冷却水をウォーターポンプを通じて押出機に送り冷却します。 チラーの循環水に熱を吸収された後、温度が上昇し水槽に戻ります。 チラーの水温は必要に応じて調整できます（5〜35℃）。 プールや冷却塔よりも冷却効果がある程度高く、水資源の節約にもなります。 長期間使用すると節水効果があります。 したがって、エクストルーダーチラーは効率的で省エネな冷却装置です。
それでは、押出機ウォータークーラーをどのように選択すればよいでしょうか? まず第一に、顧客が開放型冷却水タンクを持っているかどうか、その場合、チラーは水タンクコイル蒸発器の代わりに密閉シェルアンドチューブまたはプレート交換蒸発器を選択する必要があります。 オープンタンクやプールがない場合は、タンクコイルエバポレーターを選択してください。
チラーの選定は、押出機の時間当たりの生産能力（糊量）、タンクの時間当たりの水使用量、戻り水の温度から判断します。 エネルギー保存の法則に従って、チラーの電力を計算できます。 冷却効果を達成するために、エネルギー効率に影響を与える環境要因を回避し、正常な生産を確保するために、チラーは通常わずかに大きくなります。
チラーの2つの冷却方式から選択可能。 顧客の施設にはプールまたは冷却塔があります。 空冷チラーよりも水冷チラーの方が適しています。 水冷チラーは給水塔を介して熱を放散するため、冷却安定性が高く、追加の冷却塔を購入する必要がありません。 冷却水塔がなく冷却能力が小さく、環境換気効果が良好な場合には空冷式を選択できます。 もちろん、これは絶対的なものではありません。 予算が豊富なお客様は水冷を選択することもできます。
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