射出成形機サイドクラッシャーは、射出成形機の周辺機器であり、主に射出成形機で生成された不良品やスプルー材を粉砕してリサイクルするために使用されます。以下はその概要です。
動作原理
モーターが移動ナイフディスクを駆動して高速回転させ、移動ナイフと固定ナイフの間に相対運動と隙間が形成され、プラスチックの切断が破砕およびせん断され、大きなプラスチック片が破壊され、その後、粉砕されたプラスチックが粒子サイズに応じてスクリーンを通して濾過および出力されます。
機器の特徴
コスト削減：スプルー材はすぐに粉砕され、リサイクルのために射出成形機にリサイクルされるため、新しい材料の投入が減り、原材料のコストが削減され、廃棄物の輸送コストも節約されます。
効率の向上：射出成形機で発生した廃棄物を通常の生産プロセスに影響を与えることなくすぐに粉砕でき、粉砕された材料粒子は均一で、新しい材料との混合効果は良好で、製品品質の安定性を確保し、不良率を減らし、生産効率を向上させます。
環境保護と省エネ: 廃棄物のリサイクルと再利用を実現し、プラスチック廃棄物の排出を減らし、環境保護要件を満たします。一部の粉砕機は省エネ設計も採用しており、エネルギー消費を削減します。
操作が簡単: コンパクトな構造、美しい外観、操作が簡単、一部は分解しやすい設計で、色や素材の変更に便利です。
タイプと機能
低速射出成形機サイドクラッシャー: 低速、低騒音、粉のない均一な粉砕粒子、機械全体にスクリーン設計がないため、スクリーンを交換する必要がありません。抽出式クリーニング設計はクリーニングに便利、ノズル材料は自動的にリサイクル可能、ナイフグループは粗粉砕と細粉砕を同時に採用しています。
中速射出成形機サイドクラッシャー: 通常、プラスチック成形機の隣に設置され、マニピュレーターと連動してノズル材料を粒子に素早く粉砕し、リサイクル装置を介してプラスチック成形機に送り返してリサイクルします。独自のナイフホルダー設計と高品質のナイフの組み合わせにより、粉砕された粒子が均一になり、粉末が少なくなります。
ナイフタイプの分類
クローナイフプラスチッククラッシャー：さまざまなプラスチックの粉砕とリサイクルに適しており、硬質プラスチックに適しています。最適化されたナイフホルダー設計、クローナイフは力を分散し、ナイフの切断力を向上させ、摩耗を軽減します。
フレークナイフプラスチッククラッシャー：ブレードナイフの構造は、クローナイフとフラットナイフの中間です。通常のシート、パイプ、プロファイル、プレート、包装材料、その他のプラスチック製品、ノズル材料を粉砕するのに適しており、製品は均一に粒状化されます。
フラットナイフプラスチッククラッシャー：平行ナイフは幅が広く、大量の薄肉および薄材料製品を粉砕するのに適しており、粉砕効率が向上します。電子制御の安全設計により、ホッパーは二重構造を採用し、防音材で満たされており、安全性と環境保護に優れています。 
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