ペットボトル用プラスチックリサイクル洗浄乾燥ライン
PETボトル用プラスチックリサイクル洗浄乾燥ラインは、廃PETボトルを洗浄、乾燥などの一連の工程を経てリサイクルし、清潔で乾燥したPETボトルフレークを得る生産ラインです。以下は、その関連情報です。
PETボトル用プラスチックリサイクル洗浄乾燥ラインの工程フロー
デブランドと選別：回収されたPETボトルは、まずラベル剥離機を通過し、ボトル本体のラベルが剥がされます。次に、平面選別コンベアを通過し、色の異なるボトルや残留不純物が選別されます。
破砕：選別されたPETボトルは破砕機に入り、高速回転ブレードによって小さなフレークに粉砕されます。
洗浄：破砕されたPETボトルフレークは、まずリンスタンクに入り、PPラベル紙とボトルキャップからPETボトルフレークを分離します。次に、高温のポットに入り、加熱・洗浄されます。その後、再びリンスタンクに入り、洗浄剤が除去されます。汚染レベルの高いボトルには、中和洗浄などの多段階洗浄工程を追加する場合があります。
脱水・乾燥：洗浄後、PETボトルのフレークは脱水機に送られ、遠心脱水されます。その後、熱風乾燥機でさらに乾燥され、水分含有量が規定値に達します。
PETボトル用プラスチックリサイクル洗浄乾燥ラインの主要設備
破砕機：モーターとブレードを備えています。モーターの駆動力でブレードが高速回転し、PETボトルを小さな破片またはフレークに切断します。破砕機にはふるいが設置されており、プラスチック破片のサイズを制御します。
洗浄設備：リンスタンク、摩擦洗浄機、熱洗浄タンクが含まれます。リンスタンクは、密度差を利用してボトルのフレークと不純物を分離するために使用されます。摩擦洗浄機は、回転する摩擦ローラーの摩擦によってボトルのフレーク表面の汚れを除去します。温水洗浄槽では、70～80℃の温水と苛性ソーダを用いて頑固な汚れを除去します。
脱水機と乾燥機：脱水機は通常、遠心脱水方式を採用し、ボトルフレークの水分の大部分を除去します。乾燥機は熱風乾燥方式を採用し、ボトルフレークの水分含有量をさらに低減します。
ペットボトルのリサイクル・洗浄生産ラインの特徴：1.絶妙な外観、低エネルギー消費、高出力、実用的で信頼性の高い。2.新品のすすぎ装置は、壊れたらすぐに洗えるので生産効率が大幅に向上し、洗浄剤もきれいで一流の洗浄要件を満たしています。3.ペットボトルのリサイクル・洗浄装置は高度に自動化されており、製造工程では3〜5人のオペレーターで済みます。出力は200〜1000kg / hです（ユーザーの要求に応じて設計することもできます）。4.洗浄後のラベル紙とボトルフレークの含水率は、どちらも1％未満です。 ボトルフレークの品質を確保しながら、その後のエネルギー消費を大幅に節約できます。
PETボトル用プラスチックリサイクル洗浄乾燥ラインの適用範囲
この生産ラインで生産されたクリーンなPETフレークは、リサイクルPETボトル、繊維、フィルム、シート、射出成形製品などの製造に幅広く使用できます。
PETボトル用プラスチックリサイクル洗浄乾燥ラインの核心的な利点は、高効率の不純物除去、安定した製品品質、そして大規模リサイクルへの高い適応性にあり、PETボトルリサイクルにおける主要な問題点を総合的に解決します。
1. 優れた洗浄・不純物除去効果
これは生産ラインの最も重要な利点であり、リサイクルPETフレークの価値を直接決定づけます。
多段階の複合洗浄プロセス（浮上分離、摩擦洗浄、高温アルカリ洗浄、すすぎ）を採用しており、PPボトルキャップ、紙ラベル、油汚れ、ボトル表面の接着剤などの不純物を98%以上除去できます。
浮上分離では密度差原理を利用し、PETフレーク（密度1.38g/cm³）とPP/PEラベル（密度<1g/cm³）などのより軽い不純物を分離することで、異種材料の混入を防ぎます。
2. 安定した高品質のリサイクルフレーク
生産ラインは、リサイクルPETフレークの2つの重要な指標である水分含有量と純度を厳密に管理できます。
遠心脱水+熱風乾燥後、最終フレークの水分含有量は0.5%～2%に安定的に制御され、後続の造粒または直接加工の要件を完全に満たします（水分が3%を超えると製品に泡が発生します）。
フレークの不純物含有量は0.1%未満であるため、リサイクルPETは低価格製品だけでなく、食品グレードの包装（さらに精製後）や高品質ポリエステル繊維などの高価値分野にも使用できます。
3. 高効率・大規模処理能力
手作業や単一機械による処理よりもはるかに効率的で、産業化されたリサイクルのニーズを満たすことができます。
処理能力は500kg/h（小規模）から6000kg/h（大規模）まで幅広く、様々な地域の廃PETボトルのリサイクル量に対応できます。
ライン全体は自動制御（PLCシステム）を採用し、連続的に供給、処理、排出を行います。監視は2～3人のオペレーターで済むため、労働集約度が大幅に低減し、人為的ミスを回避できます。
4. 高い適応性と費用対効果
様々な種類の廃PETボトルに対応し、企業のリサイクルコストの抑制に貢献します。
ミネラルウォーターボトル、コーラボトル、食用油ボトル、農薬ボトルなど、様々な種類のPETボトルに対応しています。洗浄時間や温度をわずかに調整するだけで、主要設備を交換する必要はありません。
ほとんどの設備はモジュール設計を採用しています。企業はニーズに合わせて機能モジュール（ラベル選別機や金属除去機の追加など）を増減できるため、無駄な投資を回避できます。同時に、洗浄工程で使用した水は処理後に再利用できるため、水の消費量を約30％削減できます。
