1. 高速温冷ミキサー
型式：SRL-H500/1000 電圧：380V/3相/50Hz（電圧はカスタマイズ可能）
温水ミキサー容量：500L モーター出力：75kW
冷却ミキサー容量：1000L モーター出力：15kW
2. 空冷チラー
型式：AT-15AC 電圧：380V/3相/50Hz（電圧はカスタマイズ可能）
冷媒：R407C 冷却能力：36120kcal/h=42kW
出口水温は5℃～35℃の範囲で調整可能です。
チラー付き高速加熱冷却ミキサーユニットの主要コンポーネントと機能
1. 高速加熱ミキサー
主に電熱または高速回転による自己摩擦熱を利用して材料を加熱します。
2. 冷却ミキサー
通常は加熱ミキサーに接続されます。加熱・混合された材料は自動的に冷却ミキサーに投入されます。冷却ミキサーと連動した水冷方式を採用し、材料を急速に冷却します。アーチカバー付きの垂直ポット本体は、変形を防ぐだけでなく、均一な冷却を保証します。
3. チラー
冷却システムの重要な支持部品です。空冷式チラーは、冷却媒体の温度を正確に制御することで、冷却ムラや冷却速度の低下による材料の凝集や性能低下を防ぎます。
4. PLC制御システム
加熱混合速度、加熱温度、冷却時間、チラー温度を統合的に制御します。通常はタッチスクリーン操作インターフェースを備え、ワンキー操作とパラメータ調整が可能で、装置の自動化レベルを向上させます。
チラー付き高速加熱冷却ミキサーユニットの動作原理
まず、PVC、PE、PP、またはABSなどのエンジニアリングプラスチックなどの材料を高速加熱ミキサーに投入します。ミキサーは高速回転摩擦または通電加熱によって発熱し、材料の温度を上昇させます。加熱中、高速ブレードが材料と添加剤を均一に混合し、材料中の水分と残留ガスを揮発させます。
加熱混合プロセスが完了すると、材料はパイプラインまたは空圧装置を介して自動的に冷却ミキサーへと送られます。
チラーが作動し、安定した温度の冷却媒体を冷却ミキサーのジャケットまたは冷却パイプラインへと連続的に送り込みます。これにより、材料の熱が速やかに除去されます。
冷却された材料は、冷却ミキサーの低速撹拌下で均一な混合状態を維持します。最後に、材料は手動または空圧によって排出され、混合と冷却プロセス全体が完了します。このサイクルは通常、1バッチあたり6～12分かかります。
チラー付き高速加熱冷却ミキサーユニットの代表的な特徴
高い統合性と効率性：加熱混合と冷却という2つの主要プロセスを統合しています。独立した装置間での材料の手動移送が不要で、生産サイクルを短縮します。主流機種の生産能力は300～1600kg/hに達します。
精密温度制御：チラーは±0.5Kの温度安定性を実現します。加熱ミキサーの温度制御と連携することで、各バッチの材料の温度パラメータを一定に保ち、品質の変動を防ぎます。
安定性と信頼性の高い構造：ミキシングブレードは静的および動的バランス試験に合格しています。ポット本体は耐腐食性と耐摩耗性に優れた厚肉304ステンレス鋼製です。ポットカバーは二重シール設計により、粉塵の漏洩や材料汚染を防ぎます。
省エネと環境保護：チラーは閉ループ冷却システムを採用しており、従来の水道水冷却に比べて水の消費量を削減します。ホットミキサーは自己摩擦発熱を利用することで、外部の電気加熱への依存を減らし、省エネを実現します。
チラー付き高速ホット＆クールミキサーユニットの主な用途
このチラー付き高速ホット＆クールミキサーユニットは、主にポリマー材料の加工、特にプラスチック業界で使用されています。例えば、PVCパイプや異形材の製造における原材料の混合に使用されます。マスターバッチ造粒生産ラインでは、着色剤、充填剤、添加剤を均一に混合できます。また、ABSやPCなどのエンジニアリングプラスチックの成形前の乾燥・混合にも使用され、水分や揮発成分を除去して成形後の品質を確保します。さらに、フェノール樹脂などの材料の混合にも適用でき、粉粒体材料への幅広い適応性を備えています。
