プラスチックペレタイザーカッター機は、プラスチック加工業界において、プラスチックストリップをペレット状に切断する装置です。以下に概要を説明します。
主に、溶融または冷却されたプラスチックストリップを均一なプラスチックペレットに切断するために使用されます。特にPVC、ABS、PE、PPなどの熱可塑性プラスチックのペレット化に適しており、プラスチックのリサイクルおよび改質において重要な装置です。
プラスチックペレタイザーカッター機の構造部品
通常、ベース、左右の壁パネル、モーター、トランスミッション、プレスローラー、ローラーブレード（ストリップカッター）、フリンガーブレード（ペレットカッター）、およびふるいで構成されています。ローラーブレードはプラスチックシートをストリップ状に巻き取り、フリンガーブレードとベースブレードはせん断アセンブリを形成してストリップをペレット状に切断します。ふるいは、適格なペレットを選別するために使用されます。
プラスチックペレタイザーカッターの動作原理
プラスチックストランドは、まず水槽冷却システムで冷却・固化されます。その後、複数のローラーによって一定の速度で引き出され、安定した張力を維持します。最後に、ローリングブレードと固定ブレードの組み合わせによって、ストランドは所定のサイズのペレットに切断されます。
仕様：型式：AT-P200 電圧：380V/三相/50hzモーター出力：3kw/4hp（速度調整モーターであり、速度調整メーターが装備されており、速度は調整可能です） ホブのサイズ：幅200mm、直径160mm、ロータリーカッター22個 固定カッター：1個 刃本体は45番鋼、刃先は合金鋼製です。機械サイズ：800*850* 1200mm 機械重量：150Kg
ところで、当社のペレット製造機と従来のペレット製造機の違いについてご説明いたします。
1. モーターには周波数変換器が搭載されており、15%～35%の電力削減が可能です。
2. 刃先は合金鋼製で、従来の刃に比べて3～5倍の寿命があり、交換コストを削減できます。
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モデル
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固定周波数での月間消費電力（kWh）
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可変周波数での月間消費電力（kWh）
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月間電力削減量（kWh）
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月間電気料金削減額（ドル）
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年間電気料金削減額（ドル）
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2HP (1.5kW)
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312
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218–249
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63–94
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9.5–14.1
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114–169
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4HP (3kW)
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624
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499–530
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94–125
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14.1–18.75
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169–225
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当社のインバーター駆動カッターは、標準的な機械と比較して15%～35%の電力削減を実現します。
月間節約額：9～19米ドル
年間節約額：110～230米ドル
摩耗が少なく、刃とモーターの寿命が長くなります。
プラスチックペレタイザーカッターの製品特徴
高い切断精度：切断速度とツール間隔を正確に調整することで、ペレットサイズの均一性を確保できます。例えば、一部の機械では、最大1000～1500rpmのカッター速度を実現し、滑らかな切断面を実現します。幅広い用途：PP、PE、PET、PVC、PC、PAなどの一般的なプラスチックを含む、様々なプラスチック材料に適しています。また、廃プラスチックフィルム、織布バッグ、飲料ボトルなど、様々な廃プラスチック製品の処理も可能です。
安定した性能：一部の機器は高トルク減速ギアボックス設計を採用しており、スムーズで静かな動作を実現します。スクリューとバレルには特殊な硬化処理が施されており、耐摩耗性と優れた混合性能を実現し、高い生産量と長期にわたる安定した運転を実現します。
高度な自動化：現代のプラスチックペレタイザーとカッターは、多くの場合PLC制御システムを採用しており、牽引速度やカッター速度などのパラメータを正確に調整できるほか、上流装置との連動制御により操作を容易にしています。
