シェルアンドチューブ式蒸発器付き空冷式水チラー

シェルアンドチューブ式蒸発器型産業用空冷チラーの構造

コンプレッサー：冷媒ガスを圧縮して圧力と温度を高めるコアコンポーネントです。一般的なタイプには、スクロールコンプレッサーとスクリューコンプレッサーがあります。例えば、小型から中型のチラーでは、低騒音、安定した動作、高効率といった利点から、スクロールコンプレッサーがよく使用されています。

空冷コンデンサー：通常、銅管とアルミニウムフィンで構成されています。コンプレッサーから排出された高圧・高温の冷媒ガスは、フィン付きチューブを通って周囲の空気に放熱され、凝縮して液体になります。

シェルアンドチューブ式蒸発器：シェルとチューブの束で構成されています。冷媒はチューブの外側を流れ、冷却剤（水など）はチューブの内側を流れます。冷媒と冷却水の間で熱交換が起こり、冷媒は冷却水から熱を吸収して蒸発し、ガスとなります。

膨張弁：液冷媒を絞り、減圧するために使用されます。高圧の液冷媒は膨張弁を通過し、低圧の液ガス混合気となって蒸発器に入ります。

制御システム：温度コントローラ、圧力センサー、電気制御コンポーネントなどのコンポーネントで構成され、チラーの動作を監視・制御し、冷却温度とシステム圧力が設定範囲内に保たれるようにします。

 シェルアンドチューブ式蒸発器型産業用空冷チラーの動作原理：

コンプレッサーは冷媒ガスを圧縮し、圧力と温度を高めます。高圧・高温になった冷媒ガスは空冷式コンデンサーに入り、周囲空気に熱を放出して凝縮し、液体となります。液体となった冷媒は膨張弁を通過し、絞りと減圧を経てシェルアンドチューブ式蒸発器に入ります。蒸発器では、冷媒がチューブ内の水から熱を吸収して蒸発し、ガス状になります。冷却された水はユーザー機器に送られ、冷却されます。

シェルアンドチューブ式蒸発器型空冷水チラーの特徴

コンパクトで柔軟性が高い：水冷チラーのように別途冷却塔や配管システムを必要としないため、空冷チラーはよりコンパクトな構造で、設置や移動が容易です。一部のモデルにはキャスターが装備されており、工場内での容易な移動が可能です。

広い温度制御範囲：標準の温度制御範囲は通常5℃～35℃ですが、一部の非標準モデルではカスタマイズにより-50℃までの超低温を実現できます。

高い熱交換効率：シェルアンドチューブ式蒸発器は広い熱交換面積を有し、冷媒と冷却水間の熱伝達を効果的に行い、チラーの効率的な運転を保証します。

信頼性の高い安全保護：冷凍システムの高圧・低圧保護、コンプレッサーの過負荷保護、電源の欠相・電圧異常保護、給水システムの凍結保護および水流保護など、包括的な安全保護システムを備えています。

シェルアンドチューブ式蒸発器付き空冷式水チラーの用途

プラスチック加工産業：射出成形機、押出機、その他の機器の冷却に使用され、加工中のプラスチック材料の過熱を防ぎ、製品品質の向上と生産サイクルの短縮を実現します。

電子機器製造：半導体製造装置、サーバーなどの電子部品や機器を冷却し、安定した動作を確保し、過熱による損傷を防止します。

化学産業：化学製造プロセスにおいて、反応器、凝縮器、その他の機器を冷却することで反応温度を制御し、化学反応の安全性と品質を確保します。

食品・飲料産業：冷蔵キャビネット、冷凍庫、低温殺菌装置などの食品加工機器を冷却し、食品や飲料の鮮度と品質を維持します。

シェルアンドチューブ式蒸発器付き空冷式水冷チラーの選定における考慮事項

冷却能力：実際の製造プロセスの冷却要件に応じて必要な冷却能力を計算し、チラーが冷却ニーズを満たせることを確認します。

エネルギー効率：チラーのエネルギー効率比を考慮します。エネルギー効率比が高いほど、エネルギー消費量と運用コストを削減できます。

温度制御精度：温度要件が厳しいプロセスでは、高精度温度制御機能を備えたチラーを選択してください。

騒音レベル: オフィスエリアや住宅エリアに近い作業場など、騒音が制限される環境では、騒音レベルの低いチラーを選択してください。