ABS PC PP造粒生産ライン、ABS PCPPの造粒生産ライン
粉砕硬質プラスチック造粒生産ラインの説明：破砕材造粒機のバレルは45＃鍛造鋼の象眼細工耐摩耗合金スリーブ（または38CrMoAlA窒化鋼全体、窒化処理）で作られ、減速機の出力シャフトのラジアルベアリングはドイツのINAベアリングで作られています。メインシャフトは特殊合金素材で作られています。製造、浸炭処理、ねじ要素は合金鋼製、真空焼入れまたは窒化熱処理、ヒーターは鋳造アルミニウムまたは鋳造銅電気ヒーターで加熱、日本RKCデュアルチャネルPIDデジタルインテリジェント温度制御機器、INVT定トルクAC周波数変換ガバナ速度調整、真空排気、オイル冷却システム付き減速ボックス、軟水冷却システム付きシリンダー、ステンレス鋼水タンク、ブロードライヤー、ペレタイザー、電気制御キャビネットなど。破砕物造粒装置には、ダブルステーションの大流量プレート油圧スクリーンチェンジャーと移動式油圧オイルステーションを装備することもできます。異なる材料に応じて、異なる造粒補助機を構成して、異なる造粒生産ラインを形成することができる。
粉砕硬質プラスチック造粒ラインの製造工程：
選別と前処理：まず、廃プラスチックを選別し、不純物や目的外のプラスチックを除去します。その後、通常は後続処理のために細かく粉砕されます。
洗浄と乾燥：粉砕されたプラスチック片は洗浄され、汚れ、油、その他の汚染物質が除去されます。洗浄後、乾燥して水分を除去します。水分は造粒の品質確保に不可欠です。
溶融と押出：乾燥したプラスチック片は押出機に投入されます。押出機はプラスチックを融点まで加熱し、スクリューの回転によりプラスチックは塑性変形して溶融状態に押し出されます。
濾過：押出工程では、フィルターを使用して溶融プラスチック中の不純物や未溶解粒子を除去し、造粒物の品質を向上させます。
冷却と造粒：溶融プラスチックはダイから押し出され、冷却システムに入ります。冷却・成形後、カッターで造粒されます。冷却方法は水冷、空冷などがあり、切断方法には（ホットカット）と（コールドカット）があります。
粉砕硬質プラスチック材料造粒生産ラインの主なコンポーネント：
供給システム：ホッパーやフィーダーなどの装置で構成され、プラスチック原料を押出機に均一に供給します。
押出機：生産ラインの中核コンポーネントであり、通常、単軸押出機と二軸押出機が含まれます。押出機は、スクリュー、バレル、加熱装置、モーターを備えています。スクリューはプラスチック原料を可塑化して押し出す役割を担い、バレルは耐熱材料で作られています。加熱装置はプラスチックが融点に達するようにし、モーターはスクリューの回転に必要な動力を提供します。
ろ過システム：通常、フィルタースクリーンとスクリーン交換装置で構成されます。フィルタースクリーンは溶融プラスチック中の不純物をろ過し、スクリーン交換装置により生産中に機械を停止することなくフィルタースクリーンを交換することができます。
冷却システム：通常、冷却水タンク、循環水ポンプなどで構成されます。冷却水タンクは押し出された溶融プラスチックを冷却・成形するために使用され、循環水ポンプは冷却水の流量を確保し、水温を一定に保ちます。
切断・回収システム：切断システムは高精度の切断工具を備えており、冷却されたプラスチックストリップを設定長さに合わせて顆粒に切断します。回収システムは、切断された顆粒を回収し、包装・保管に使用します。
粉砕硬質プラスチック材料造粒生産ラインの特徴：
高効率生産：大量の廃プラスチックを短時間で処理でき、大量生産のニーズに応える高い生産性を実現します。
優れた製品品質：精密な温度制御、ろ過などの工程により、生成される顆粒は均一なサイズ、高純度、優れた物理的・機械的特性を備えています。
省エネと環境保護：省エネ型押出機や効率的な冷却システムなどの先進技術と設備を採用することで、エネルギー消費を削減すると同時に、廃プラスチックのリサイクルを実現し、環境保護の要件を満たします。
自動化：生産ラインには通常、PLC制御システムが装備されており、生産プロセスの自動制御を実現し、人為的ミスを削減し、生産効率と安定性を向上させます。
粉砕硬質プラスチック材料造粒生産ラインの用途：
ABS PC PP造粒生産ラインで生産される顆粒は、射出成形製品、ブロー成形製品、押出成形製品など、様々なプラスチック製品の製造に広く使用されており、自動車、電子機器、家電製品、日用品などの分野で広く使用されています。
