自動牽引システムの障害
牽引速度の変動
障害の説明: 牽引プロセス中のプラスチック シートの速度が不安定で、速いときもあれば遅いときもあります。
考えられる原因:
牽引モーターの駆動回路に障害があり、モーターへの電源供給が不安定です。
速度センサーに障害があり、フィードバック速度信号が不正確です。
機械伝達部品に詰まりや隙間があり、牽引の滑らかさに影響しています。
トラブルシューティング方法:
コンデンサ、抵抗器、トランジスタなどの駆動回路の電子部品を確認し、損傷している場合は交換します。同時に、回路接続が緩んでいないか確認して、良好な接触を確保します。
速度センサーを校正または交換して、牽引速度を正確に測定してフィードバックできることを確認します。
ギア、チェーン、カップリングなどの機械伝達部品を徹底的に検査します。部品の表面の油や不純物を取り除き、摩耗が激しい部品を交換し、伝達部品の隙間を調整してスムーズな伝達を確保します。
牽引方向のずれ
障害の説明: プラスチックシートが所定の軌道から外れ、牽引プロセス中に片側にずれます。
考えられる原因:
牽引ローラーが平行に設置されていないため、シートの両側に不均一な力がかかります。
シート自体の厚さが不均一またはエッジが不均一で、牽引の直線性に影響します。
ガイド装置が不適切に調整されており、シートを効果的にガイドできません。
トラブルシューティング方法:
牽引ローラーの取り付け位置を再調整し、水準器やノギスなどのツールを使用して、牽引ローラーが互いに平行で、シートの搬送方向に対して垂直であることを確認します。
シートの品質を確認し、厚さが不均一なシートや端が不均一なシートを前処理または除去します。
ガイド装置を慎重に調整してシートの幅と搬送方向と一致させ、ガイド装置の制約下でシートが直線的に移動することを確認します。
粉砕システムの障害
ツールの摩耗が速すぎる
障害の説明: ツールが短期間で明らかに摩耗し、粉砕効果に影響を与えています。
考えられる原因:
ツールの素材が粉砕するプラスチックシートの種類に適しておらず、耐摩耗性が不十分です。
粉砕室の供給ポートが大きすぎるため、シートが粉砕室に入るときに過度の衝撃力が発生し、ツールの摩耗が加速します。
切断速度、送り速度など、ツールの切断パラメータが不当に設定されています。
トラブルシューティング方法:
プラスチックシートの材質と特性に応じて、高硬度プラスチックシートの粉砕に適した超硬工具など、適切な材質のツールを選択します。
シートが粉砕室にスムーズに入り、衝撃力を軽減できるように、フィードポートのサイズを調整します。フィードポートにゴムパッドなどの緩衝装置を追加できます。
ツールの切断パラメータを最適化し、実験を通じて最適な切断速度と送り速度を決定し、不適切なパラメータによるツールの過度の摩耗を回避します。
粉砕室の詰まり
障害の説明：プラスチックシートが粉砕室に蓄積し、正常に排出できないため、粉砕効率が低下したり、機器が停止したりします。
考えられる原因：
スクリーンが詰まっているため、粉砕された粒子がスクリーンから時間内に排出されません。
粉砕室の設計が不合理で、材料が滞留する死角があります。
トラブルシューティング方法：
スクリーンを定期的に清掃します。圧縮空気またはブラシを使用して、スクリーン上のプラスチックの破片や不純物を取り除くことができます。ひどく詰まったスクリーンの場合は、取り外して浸漬、清掃、または交換することができます。
熱成形オンライン粉砕機の定格処理能力に応じて、送り速度を合理的に調整します。送り速度制御装置を設置して、均一で安定した送りを確保できます。
粉砕室の形状を改善したり、ガイドプレートを追加したりするなど、粉砕室の内部構造を検査して最適化し、チャンバー内の材料滞留を回避します。
電気システムの故障
制御回路の短絡
障害の説明: 機器の動作中に制御回路で短絡が発生し、ヒューズが切れたり、回路保護装置が作動したりします。
考えられる原因:
配線の絶縁層が損傷し、配線間または配線と機器の筐体間で短絡が発生します。
リレーやコンタクタの内部短絡など、電気部品が損傷します。
機器内の水や湿気により、回路の絶縁性能が低下します。
トラブルシューティング方法:
制御回路の配線を慎重に点検します。絶縁層が損傷している場合は、適時に交換または絶縁する必要があります。絶縁テープを使用して損傷部分を包み、良好な絶縁を確保します。
電気部品を1つずつ点検し、マルチメータなどのツールを使用して部品の抵抗、電圧、その他のパラメータを測定し、部品が損傷しているかどうかを判断します。損傷している場合は、対応する電気部品を交換します。
ヘアドライヤーや除湿器を使用して機器内の湿気を除去するなど、機器を乾燥させます。同時に、機器の防水対策を点検し、水が再び浸入するのを防ぎます。
PLC プログラム障害
障害の説明: 機器の動作ロジックが混乱し、牽引や押しつぶし動作が協調されず、機器が設定されたプログラムに従って動作できません。
考えられる原因:
PLC プログラムエラー。不適切なプログラム書き込み、プログラムの損失、または干渉が原因である可能性があります。
PLC ハードウェア障害。CPU モジュール、入出力モジュールの障害など。
トラブルシューティング方法:
PLC プログラムをチェックし、元のプログラムと比較して、エラーや命令の欠落がないか確認します。必要に応じて、プログラムを修正して改善します。同時に、プログラムをバックアップして、再び損失を防ぎます。
PLC のハードウェア接続が緩んでいないかを確認し、診断ツールを使用して PLC の各モジュールを検出し、ハードウェア障害があるかどうかを判断します。ハードウェア障害がある場合は、対応するモジュールを交換します。
機械式トランスミッションシステムの故障
ベルトの滑り
故障の説明: トラクションベルトまたはトランスミッションベルトが運転中に滑り、動力伝達が不良になります。
考えられる原因:
ベルトの張力が不十分で、ベルトとプーリー間の摩擦が不十分です。
ベルト表面に油汚れや不純物があり、ベルトとプーリー間の摩擦係数が低下しています。
プーリーが摩耗しているため、ベルトとプーリー間のマッチングクリアランスが増加しています。
トラブルシューティング方法:
テンショニングデバイスを使用してベルトの張力を調整し、ベルトが適切な締め付けに達するようにします。通常、これはテンショニングプーリーの位置を調整するか、テンショニングボルトを使用することで実現できます。
清潔な布を適量の洗剤に浸し、ベルトの表面の油や不純物を拭き取り、きれいな水で洗い流して乾燥させます。同時に、プーリーの表面を清掃して、両者の接触が良好であることを確認します。
プーリーの摩耗を確認します。摩耗がひどい場合は、プーリーを交換してください。ベルトのモデルと仕様に合わせて適切なプーリーを選択してください。
ギアの摩耗と異常な音
障害の説明：機器の稼働中に、ギア伝達部分から異常な音がし、ギアが明らかに摩耗しています。
考えられる原因：
ギアの潤滑が不十分なため、ギア間の摩擦が増加します。
ギアの取り付け精度が不十分で、かみ合いクリアランスが大きすぎるか小さすぎます。
負荷が大きすぎて、ギアの負荷容量を超えています。
トラブルシューティング方法：
ギアの潤滑を定期的にチェックし、機器マニュアルの要件に従って適切な潤滑油を追加します。同時に、潤滑システムが正常に機能しているかどうかを確認します。詰まりや漏れがある場合は、すぐに修理してください。
隙間ゲージ、ダイヤルインジケータなどの専門的な測定ツールを使用して、ギアの噛み合いクリアランスと取り付け精度を確認します。測定結果に応じて、ギアの取り付け位置を調整し、かみ合いクリアランスが適切な範囲内であることを確認します。
過負荷運転を避けるため、機器の負荷状態を評価してください。生産ニーズにより負荷を増やす必要がある場合は、負荷容量の高いギアに交換するか、トランスミッションシステム全体をアップグレードすることを検討してください。
上記のトラブルシューティングマニュアルは、
熱成形プラスチックシート自動牽引オンライン破砕機の日常的なメンテナンスとトラブルシューティングの参考として使用できます。実際の操作では、機器の特定のモデルと実際の状況に応じて調整および改善できます。自分で解決できない複雑な障害や問題が発生した場合は、機器メーカーまたは専門のメンテナンス担当者に連絡して、すぐに修理を依頼してください。
プラスチック靴業界では水冷装置はどのように使用されていますか？
プラスチック靴業界では冷却塔はどのように使用されていますか？
プラスチック靴業界では、プラスチック粉砕機はどのように使用されていますか？
プラスチック靴の製造業界では、ホッパー乾燥機はどのように使用されていますか？
