ロシアのお客様が、ブドウワインの冷却用にステンレス鋼板式熱交換器式空冷式チラーを購入しました。
ステンレス鋼製プレート式熱交換器と空冷式チラーを用いたブドウ／ワインの冷却は、間接閉ループシステムを構築するものです。このシステムは、食品グレードの冷媒（プロピレングリコール／水など）を用いてワインと冷媒間の効率的な熱交換を実現し、発酵温度制御、低温安定化、急速冷却を含む全工程に適しています。安全で衛生的であり、高い熱交換効率を提供します。
I. システム構成と原理（コア）
1. 機器選定（食品グレード、ワイン用）
空冷式チラー：食品グレード、エチレングリコール／プロピレングリコール系（非直接蒸発式）を選定。冷却温度範囲は-10℃～20℃。発酵（10℃～18℃）、低温安定化（-2℃～-5℃）、急速冷却（25℃→0℃）に適している。ステンレス鋼製プレート式熱交換器：316Lステンレス鋼（アルコール酸および腐食に強い）、食品グレードガスケット（EPDM／FKM）、向流式熱交換。熱交換面積は流量／温度差に基づいて算出（例：3t/h、25℃→-5℃の場合、約105kWの冷却能力が必要）。
構成部品：食品グレード遠心ポンプ（ワイン／冷媒循環用）、温度制御弁、圧力計、断熱配管、冷媒貯蔵タンク（100～500L）、CIP洗浄インターフェース。
2. 動作原理（間接式、相互汚染なし）
チラー側：コンプレッサー → 凝縮器（空冷式） → 蒸発器 → 設定温度（例：-5℃）まで冷却された冷媒（プロピレングリコール／水） → 冷媒ポンプによる循環。
プレート式熱交換器側：ワイン（ブドウ果汁／ワイン）と冷媒が熱交換プレート内を向流で流れます。ワインは熱を放出し、冷媒は熱を吸収します。→ ワインは冷却され、冷媒は温まり、チラーに戻ってさらに冷却されます。閉ループ循環：冷媒はワインに接触しないため、汚染を防ぎます。システムは断熱されているため、冷却損失が低減されます。
II.応用例
発酵温度制御（最も一般的な用途）
目的：発酵温度を制御し、高温による風味の劣化やフーゼルアルコールの生成を防ぎ、ワインの品質向上を図る。
パラメータ：
赤ワイン：22～28℃（発酵中）、18～20℃まで冷却して発酵を停止。
白ワイン：10～15℃（低温発酵中）、5～8℃まで冷却。
工程：発酵槽 → ワインポンプ → プレート式熱交換器 → 還流発酵槽（循環冷却）、温度コントローラーはチラーの起動／停止と連動。
